1. 浮子流量计
【1】一般的浮子流量计都是下进上出，有些客户的管子是朝下的可以接一段直角管子让方向朝上
【2】流量计请保持竖直安装
【3】浮子流量计不能测有杂质的流体，浮子容易卡住，如有杂质请在通入流量计前装个滤网或者过滤器。如有卡浮子情况，可将流量计拿下来用水或者气体清理管子，将杂质排出。
【4】安装时管道中的球阀开关和流量计尽量保持一段距离，阀门打开时的一瞬间有个冲力压力容易超过实际使用压力，直接接流量计容易损坏流量计
【5】浮子流量计读数请眼睛平视浮子最大直径处读其刻度
2. 电磁流量计
安装位置
管路必须完全充满液体。保证管路始终充满液体至关重要，否则流量显示会受到影响，而且还会出现测量错误。管路结构的设计必须要保证测流管始终充满流体。当流体有分流或含有固体颗粒沉淀物时，建议使用垂直安装。但采用垂直安装时，要遵循流体从下到上的走向，以保证管路充满流体。
避免气泡。如果有气泡进入流量管，流量显示会受到影响，而且还会出现测量错误。当流体中含有气泡时，管路设计时必须防止气泡积累在测流管中。如果在测流管附近存在阀门，尽量将管布置在阀门上游，可避免压力减小产生气泡。
安装方向
如果电极与地面垂直，聚集在顶部的气泡或沉积在底部的沉淀物会导致测量结果出错。请将分体型流量管的接线盒以及一体型的转换器安装在 管道系统的顶部，防止有水进入。
对直管段要求在流量管附近区域不要安装任何可能会干扰磁场、感应信号电压和干扰测流流场分布的东西。一般情况下，需要保证上游 5D 和下游 3D 的直管段。如有弯头，阀门等扰流件，则所需直管段长度应更大。强烈建议在下游端安装阀门，这样可以避免在测流管内发生流量波动，并且可以避免测量从空管状态开始计数
保持稳定的流体电导率。避免将流量计安装在流体电导率不均匀的位置。如果在电磁流量上游端附近注入化学物质，可能会影响流量显示。为避免这种情况，建议将化学物质的注入改在流量计的下游端。如果必须从上游端注入，请使用足够长的直管段（大约50D）以保证流体与化学物质充分混合均匀。
1. 安装地点的选择
为了使流量计工作可靠稳定，在选择安装地点时应注意以下几个方面的要求：
⑴ 尽量避开磁性物体及具有强电磁场的设备（如大电机、大变压器的等），以免磁场影响传感器的工作磁场和流量信号。
⑵ 应尽量安装在干燥通风之处，不宜在潮湿、易积水的地方安装。
⑶ 应尽量避免日晒雨淋，避免环境温度高于 60℃及相对湿度大于 95%。
⑷ 选择便于维修，活动方便的地方。
⑸ 流量计应安装在水泵后端，绝不能在抽吸侧安装；阀门应安装在流量下游侧。
2. 安装管道位置的选择
为了使流量计工作可靠稳定，在选择管道安装位置时应注意以下几点要求：
⑴ 传感器可在垂直管道、水平管道或倾斜管道上安装，但要求二电极的中心连线处于水平状态。
⑵ 电磁流量计工作时，始终要求测量管内充满被测介质。水平安装时，为了确保这一点， 必要时传感器安装位置的标高可以略低于管道的标高，如图 4-6，或使传感器的下游具有足够的背压。
转换器安装注意事项：
⑴ 内部电路板和其他零件的更换及相关操作必须由专业工程师或技术人员进行。
⑵ 打开壳盖前，须保证设备断电至少 10min。壳盖的打开须由专业工程师或技术人员进行。
⑶ 防爆型的转换器必须转移到一个安全的区域进行维修保养、拆卸、再组装。
⑷ 转换器电路板组件中包含敏感部件，可能会被静电损坏。小心操作以免直接接触电子部件或电路板上的电路图案，必要时需采取相应的防静电措施。
电气接线
一体式转换器接线端子说明
分体式转换器接线端子说明
按键说明：
3. 液体涡轮流量计
安装位置
管道必须完全充满液体。重要的是，在任何时候，保持管道内完全充满液体，否则流量显示会受到影响，可能会导致测量误差。
避免气泡。如果有气泡进入测量管，流量显示可能会受到影响，可能会导致测量误差
安装场所和要求
传感器应安装在便于维修，管道无振动、无强电磁干扰与热辐射影响的场所。
水平安装传感器要求管道不应有目测可察觉的倾斜（一般在 5°以内），垂直安装传感 器管道垂直度偏差亦应小于 5°。在不能停流的场所，应装旁通管和可靠的截止阀（见 图 4-7），测量时要确保旁通管无泄漏。在新铺设管道装传感器的位置先接入一段短管代替传感器，待“扫线”工作完毕，确认管道内清扫干净后，再正式接入传感器。
若流体含杂质，则应在传感器上游侧装过滤器，管道内应定期清理排放沉淀杂质；若被测液体含有液体，则应在传感器上游侧装消气器。过滤器和消气器的排污口和消气口要通向安全的场所。
传感器安装在室外时，应有避免直射阳光和防止雨淋的措施。
所需上下游直管段长度
涡轮流量计对管道内流速分布畸变及旋转流是敏感的，进入传感器应为充分发展湍流，因此要根据传感器上游侧阻流件类型配备必要的直管段或整流器，要求入口段和出口段直管段长度
接线说明
脉冲输出型
防爆脉冲输出型
注：脉冲输出满足以下条件：
高电平幅值>22V，低电平幅值<0.8V， 脉冲频率≦3000Hz
4-20mA 电流输出型
智能显示型
说明：
*1 脉冲是指与叶轮转速成正比的脉冲信号，其频率与瞬时流量成正比；
*2 当量脉冲是指每达到单位累积量（如 1m、1L 或 0.01L 等）时输出的脉冲信号；
*3 电池型号为 ER34615，寿命可达 2 年以上；
*4 电池型号为 ER26500，属于备用电池，若仅电池供电，寿命可达 1 年以上。
DC24V 供电接线说明
按键说明
工作界面说明
4. 涡街流量计
安装管路形式
安装形式及方法
1. 按开口尺寸的要求在管道上开口，且使开口的位置满足直管段的要求。
2. 将连接上法兰的整套流量计放入开好口的管道中。
3. 对法兰与管道进行点焊定位。
4. 将流量计取下，把法兰按要求焊接好，并清理管道内所有凸出部分。在法兰的内槽内装上与管道通径相同的密封垫圈，将流量计装入法兰中，流量计的流向标应与流体方向相同，然后与螺栓紧固。
安装注意事项
1. 流量计最好安装在室内，若须安装在室外时，应有避免直射阳光和防止雨淋的措施。
2. 流量计应避免安装在有强磁场干扰，空间小和维修不方便的场合。
3. 流量计应避免安装在温度较高、受设备热辐射或含有腐蚀性气体的场合，若须安装时，须有隔热通风措施。
4. 流量计应避免安装在有机械振动的管道上，若须安装时，必须采取减震措施，可加装软管过渡，或在流量计上下游 2DN 处加装管道固定支撑点并加防震垫。
5. 法兰与管道点焊定位后应卸下流量计，不能带着流量计焊接。
6. 涡街流量计可以测量液体、气体和蒸汽，但不同介质之间不通用；同种介质又分为低温、高温和特高温三种规格，不同温度之间也不通用。
7. 当测量液体时必须保证管道内充满液体，因此介质流向应是自下而上的。
8. 流量计可以在沿管道轴线垂直方向上 360 度任意安装。最佳安装方式：低温介质表杆垂直地面安装；高温介质表杆平行地面安装。
9. 流量计应尽量避免安装在架空较长的管道上，由于管道的下垂容易造成流量计与法兰间的密封泄漏。若必须安装时，须在流量计的上下游 2D 处分别设置管道支撑点。
10. 在测量蒸汽的管道中，为了防止转换器温度过高，仪表连接杆至少一半不要保温（如图 4-5 所示）。
11. 为了方便观察和接线，流量计的表头在原有的位置上可进行 360 度旋转，在调整好位置后，把锁紧螺母拧紧即可。为了防止水汽从锁紧螺母处进入壳体，必要时须用防水胶带把锁紧螺母缠绕密封好。
12. 连接流量计的屏蔽电缆走向，应远离有强电磁场干扰的场合，绝对不允许与高压电缆一起敷设。屏蔽线应尽量缩短，且不得盘卷，以减少分布电感，最大长度不超过 500 米。
13. 接线时先拧开表壳后盖，将信号线从防水接头送入。按照接线图示正确接线。将防水接头拧紧，并保证线缆在进入防水接头之前必须向下压弯，以确保水不会顺着线缆进入壳体内。
对直管段要求
为了保证准确的测量，流量计的上游必须有足够长的直管段，上游流动分布尽可能不受干扰，如果有控制和节流装置最好装在下游。直管段长度用管道内径 DN 的倍数来表示，上下游最小的直管段要求如下：上游：10DN (10 倍口径) 下游：5DN （5 倍口径）
如果流量计的上游有弯头、缩径、扩径、阀门等情形，则需要更长的直管段，具体情况如图 所示。
注：对配管的要求：流量计安装点的上下游配管的内径应与流量计的内径相同，其应满足下式的要求：
0.98D ≤ DN ≤1.05D
式中：D 流量计的内径
DN 配管内径
配管应与流量计同心,同轴偏差应不大于 0.05 DN。
接线说明
两线制端子说明
两线制 4-20mA 电流输出接线说明
标定脉冲输出接线说明（仅用于标定时）
HART 通讯输出接线说明
工作界面说明
故障维修
5. 椭圆齿轮流量计
9.1 流量计前应安装配套过滤器，且配套过滤器的出口紧接流量计的入口，两者本体上箭头指向 与液体流向一致。
9.2 当被测液体含有气体时，流量计前应安装消气过滤器。
9.3 不论管路是垂直还是水平安装，但流量计中的椭圆齿轮应安装成水平位置(即表度盘应与地面垂直)。
9.4 流量计在正确安装情况下，如果不易看清读数，可把计数器转向 180 度或 90 度均可.
9.5 新流量计在安装前先用竹棍从出口处把椭圆齿轮推几次，如发现不动，可以用柴油浸泡(避免 出厂校验后内存沉淀物)。
9.6 流量控制阀应安装在流量计进口处，开闭阀门装在出口处，使用开闭阀时缓慢启动，不要突 然开启以防“水击”现象。
9.7 在新管道上安装流量计前，管道需要冲洗，冲洗时采用直管段(替代流量计位置)防止焊渣， 杂物等进入流量计。
9.8 严禁用水校验铸铁、铸钢材质的流量计。
9.9 流量计在使用时流量大小不得超过技术要求.流量计工作在最大流量 50—80%为优。
9.0 被测液体如果具有化学腐蚀性，须选用不锈钢材质的流量计。
误差计算及调整
10.1 流量计的基本误差，由各检定流量点的各种测得值，分别按正式计算：(容积法) E=(Vm—V)/V×100% E—流量计误差(一般指累积误差)取二位有效数字. Vm—流量计测得值 V—经修正后，流量标准装置测得值(即实际值) 由基本误差计算公式，当 Vm>V 时，流量计基本误差为”+”值，表示流量计走快了. Vm<V 时，流量计基本误差为”—”值，表示流量计走慢了。 为了使流量计误差在基本误差限之内，往往需要进行误差调整.即通过更换装在计数器内的一对调整齿轮(调整牙)来改变机械传动速比，从而使流量计的示值得以调整。误差调整不能改变流量计的流量特性，仅使其特性曲线人为的处于新的坐标系中。一般来说，在规定(或实际使用)的流量范围内，其最大与最小流量点的基本误差范围不在规定精度的基本误差限，均可通过误差调整使其流量计基本误差合格。已使用过的流量计，一般先用原来的调节齿轮组进行误差检定，然后根据具体的误差情况再进行误差调整。
10.2 椭圆齿轮流量计误差调整方法(误差调整表使用说明)
1. 设计时的标准双层齿轮是 38/35，在检验时若发现流量计走快了.如+1.02~0.3 时，应将双 层齿轮 38/35 齿轮对应的零位，上移到 41/38 齿轮相对应+0.63 的位置，这样差曲线便处于新的坐 标系中，而流量计的误差被调整+0.33~—0.33 的范围内，便达到合格要求。
2. 流量计在使用中，由于工作条件不同和变化，误差往往会变化，以至超差，只要误差范围 不超过 1%一般均可以调节.例如仪表误差下降到—0.7~+0.2，而需调换双层齿轮时，首先应看双层 齿轮是多少齿的，如果是 38/35 则按(1)法调整，若是 41/38 齿轮时，则应将该齿轮相对应的误差 +0.63 作为零位，这时应将 41/38 齿轮调换成 40/37 双层齿轮，误差便可调整到—0.5~+0.4 范围内 保证合格。
常见故障原因，排除方法：
6.超声波流量计
分体主机是安装和接线图：
传感器简介及接线图：
